在智能制造背景下，对非阻燃外壳双电源生产线进行升级改造，主要目的是提高生产效率、产品质量、增强生产安全性以及提升生产线的灵活性和智能化水平。以下是具体的升级改造建议：

1. 设备更新与升级：
- 替换老旧设备，引入高效、节能的生产设备。
- 采用具有更高安全标准的非阻燃外壳材料替代原有材料，提升产品的安全性能。
- 升级电源系统，采用双电源自动切换装置，生产线在电源故障时能够无缝切换，保障生产的连续性。

2. 引入自动化技术：
- 应用机器人和自动化设备，实现生产线的自动化上下料、装配、检测等工序，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
- 引入传感器和监控系统，实时收集生产数据，对生产线状态进行监控和预警。

3. 智能化改造：
- 利用工业互联网技术，实现生产设备的联网互通，构建生产线的智能化管理系统。
- 引入数据分析技术，对生产数据进行深度挖掘，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
- 采用机器学习等人工智能技术，实现生产线的自适应调整和智能决策。

4. 安全性增强：
- 在生产线关键位置安装火灾探测和报警系统，及时发现并处理潜在的火源。
- 采用防爆、防尘、防静电等措施，提升生产环境的安全性。
- 定期对生产线进行安全检查和维护，设备的正常运行和安全性能。

5. 环保与节能：
- 选用环保材料和工艺，减少生产过程中的环境污染。
- 优化能源利用，引入节能技术和设备，降低生产线的能耗。

6. 人员培训与组织架构调整：
- 对生产线操作人员进行智能制造相关技能的培训，提升他们的技能水平。
- 调整生产线的组织架构，建立与智能制造相适应的生产管理模式。

通过以上升级改造措施，非阻燃外壳双电源生产线将能够适应智能制造的发展要求，实现高效、安全、环保的生产目标。